Paip keluli lancar ada dalam stok
Paip keluli bukan sahaja digunakan untuk menghantar pepejal cecair dan serbuk, menukar tenaga haba, pembuatan bahagian mekanikal dan bekas, tetapi juga keluli ekonomi. Menggunakan paip keluli untuk membuat grid struktur bangunan, tiang dan sokongan mekanikal boleh mengurangkan berat, menjimatkan logam sebanyak 20 ~ 40%, dan merealisasikan pembinaan perindustrian dan mekanikal. Pembuatan Jambatan Lebuhraya dengan paip keluli bukan sahaja dapat menjimatkan keluli dan memudahkan pembinaan, tetapi juga mengurangkan luas salutan pelindung dan menjimatkan kos pelaburan dan penyelenggaraan. Paip keluli boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut kaedah pengeluaran: paip keluli lancar dan paip keluli yang dikimpal. Paip keluli yang dikimpal dirujuk sebagai paip dikimpal untuk jangka pendek.
1. Paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada paip lancar tergelek panas, paip ditarik sejuk, paip keluli ketepatan, paip kembang panas, paip berputar sejuk dan paip tersemperit mengikut kaedah pengeluaran.
Paip keluli lancar diperbuat daripada keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli aloi, yang boleh dibahagikan kepada rolling panas dan rolling sejuk (lukisan).
2.Paip keluli dikimpal dibahagikan kepada paip dikimpal relau, paip kimpalan elektrik (kimpalan rintangan) dan paip dikimpal arka automatik kerana proses kimpalan yang berbeza. Oleh kerana bentuk kimpalan yang berbeza, ia dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran. Oleh kerana bentuk hujungnya, ia dibahagikan kepada paip dikimpal bulat dan paip dikimpal berbentuk khas (persegi, rata, dll.).
Paip keluli yang dikimpal diperbuat daripada plat keluli yang digulung yang dikimpal oleh sambungan punggung atau jahitan lingkaran. Dari segi kaedah pembuatan, ia juga dibahagikan kepada paip keluli dikimpal untuk penghantaran bendalir tekanan rendah, paip keluli dikimpal jahitan lingkaran, paip keluli dikimpal tergelek terus, paip keluli dikimpal, dan lain-lain. Paip keluli lancar boleh digunakan untuk saluran paip cecair dan gas dalam pelbagai industri. Paip yang dikimpal boleh digunakan untuk saluran paip air, saluran paip gas, saluran paip pemanasan, saluran paip elektrik, dll.
Sifat mekanikal keluli adalah indeks penting untuk memastikan prestasi perkhidmatan akhir (harta mekanikal) keluli, yang bergantung kepada komposisi kimia dan sistem rawatan haba keluli. Dalam standard paip keluli, mengikut keperluan perkhidmatan yang berbeza, sifat tegangan (kekuatan tegangan, kekuatan alah atau titik hasil, pemanjangan), indeks kekerasan dan keliatan, serta sifat suhu tinggi dan rendah yang diperlukan oleh pengguna ditentukan.
Daya maksimum (FB) yang ditanggung oleh spesimen semasa tegangan, dibahagikan dengan luas keratan rentas asal (so) spesimen(σ), Dipanggil kekuatan tegangan (σ b), dalam N / mm2 (MPA). Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan kegagalan di bawah ketegangan.
Bagi bahan logam dengan fenomena hasil, tegasan apabila spesimen boleh terus memanjang tanpa meningkatkan (mengekalkan malar) tegasan semasa proses tegangan dipanggil titik hasil. Jika tegasan berkurangan, titik hasil atas dan bawah hendaklah dibezakan. Unit titik hasil ialah n / mm2 (MPA).
Titik hasil atas (σ Su): tegasan maksimum sebelum tegasan hasil sampel berkurangan buat kali pertama; Titik hasil rendah (σ SL): tegasan minimum dalam peringkat hasil apabila kesan serta-merta awal tidak dipertimbangkan.
Formula pengiraan titik hasil ialah:
Di mana: FS -- tegasan hasil (malar) sampel semasa tegangan, n (Newton) jadi -- luas keratan rentas asal sampel, mm2.
Dalam ujian tegangan, peratusan panjang yang meningkat oleh panjang tolok sampel selepas pecah kepada panjang tolok asal dipanggil pemanjangan. dengan σ Dinyatakan dalam%. Formula pengiraan ialah: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Di mana: LH -- panjang tolok selepas pecah sampel, mm; L0 -- panjang tolok asal sampel, mm.
Dalam ujian tegangan, peratusan antara pengurangan maksimum luas keratan rentas pada diameter berkurangan dan luas keratan rentas asal selepas spesimen dipecahkan dipanggil pengurangan luas. dengan ψ Dinyatakan dalam%. Formula pengiraan adalah seperti berikut:
Di mana: S0 -- luas keratan rentas asal sampel, mm2; S1 -- luas keratan rentas minimum pada diameter berkurangan selepas pecahan sampel, mm2.
Keupayaan bahan logam untuk menahan permukaan lekukan objek keras dipanggil kekerasan. Mengikut kaedah ujian dan skop aplikasi yang berbeza, kekerasan boleh dibahagikan kepada kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan pantai, kekerasan mikro dan kekerasan suhu tinggi. Kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers biasanya digunakan untuk paip.
Tekan bola keluli atau bola karbida bersimen dengan diameter tertentu ke dalam permukaan sampel dengan daya ujian yang ditentukan (f), keluarkan daya ujian selepas masa pegangan yang ditentukan, dan ukur diameter lekukan (L) pada permukaan sampel. Nombor kekerasan Brinell ialah hasil bahagi yang diperoleh dengan membahagikan daya ujian dengan luas permukaan sfera lekukan. Dinyatakan dalam HBS (bola keluli), unit: n / mm2 (MPA).
Di mana: F -- daya ujian ditekan ke dalam permukaan sampel logam, N; D -- diameter bola keluli untuk ujian, mm; D -- purata diameter lekukan, mm.
Penentuan kekerasan Brinell adalah lebih tepat dan boleh dipercayai, tetapi secara amnya HBS hanya terpakai untuk bahan logam di bawah 450N / mm2 (MPA), bukan untuk keluli keras atau plat nipis. Kekerasan Brinell adalah yang paling banyak digunakan dalam piawaian paip keluli. Diameter lekukan D sering digunakan untuk menyatakan kekerasan bahan, yang intuitif dan mudah.
Contoh: 120hbs10 / 1000 / 30: ini bermakna nilai kekerasan Brinell yang diukur dengan menggunakan bola keluli berdiameter 10mm di bawah tindakan daya ujian 1000kgf (9.807kn) untuk 30s ialah 120N / mm2 (MPA).
