Paip persegi bergalvani adalah berkualiti tinggi dan harga rendah
Paip persegi bergalvani dibahagikan kepada paip persegi bergalvani panas-celup dan paip persegi bergalvani sejuk daripada proses pengeluaran. Ia adalah tepat kerana pemprosesan yang berbeza bagi dua paip persegi tergalvani yang mempunyai banyak sifat fizikal dan kimia yang berbeza. Secara umumnya, mereka mempunyai banyak perbezaan dalam kekuatan, keliatan dan sifat mekanikal.
Paip persegi bergalvani
Paip persegi bergalvani
Paip persegi tergalvani hot dip: ia adalah paip persegi yang dikimpal selepas dikelim dan dibentuk dengan plat keluli atau jalur keluli, dan berdasarkan paip persegi ini, paip persegi diletakkan di dalam kolam tergalvani hot-dip dan dibentuk selepas satu siri tindak balas kimia. Proses pengeluaran paip persegi tergalvani hot-dip agak mudah, kecekapan pengeluaran sangat tinggi, dan terdapat banyak jenis dan spesifikasi. Paip persegi jenis ini memerlukan sedikit peralatan dan dana, yang sesuai untuk pengeluaran pengeluar paip persegi bergalvani kecil. Walau bagaimanapun, dari segi kekuatan, kekuatan paip keluli ini jauh lebih rendah daripada paip persegi lancar. Paip persegi bergalvani sejuk digunakan pada paip persegi untuk menjadikan paip persegi mempunyai prestasi anti-karat dengan menggunakan prinsip galvanisasi sejuk. Berbeza daripada galvanizing hot-dip, salutan galvanizing sejuk terutamanya menjalankan anti-karat melalui prinsip elektrokimia. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan sentuhan penuh antara serbuk zink dan keluli, mengakibatkan perbezaan potensi elektrod, jadi rawatan permukaan keluli adalah sangat penting.
Tiub segi empat sama bergalvani termasuk tiub segi empat sama tergalvani celup panas dan tiub segi empat tergalvani elektro. Tiub persegi tergalvani hot dip termasuk kaedah basah, kaedah kering, kaedah plumbum-zink, kaedah pengurangan pengoksidaan, dll. Perbezaan utama antara kaedah galvanizing hot-dip yang berbeza ialah kaedah yang digunakan untuk mengaktifkan permukaan paip dan meningkatkan kualiti galvanizing selepas pembersihan asid larut lesap paip keluli. Pada masa ini, proses kering dan proses redoks digunakan terutamanya dalam pengeluaran, dan ciri-cirinya ditunjukkan dalam jadual. Permukaan lapisan zink sangat licin, padat dan seragam; Sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan; Penggunaan zink adalah 60% ~ 75% lebih rendah daripada galvanizing hot dip. Galvanizing elektro mempunyai kerumitan teknikal tertentu, tetapi kaedah ini mesti digunakan untuk salutan satu sisi, salutan dua sisi dengan ketebalan salutan permukaan dalaman dan luaran yang berbeza, dan galvanizing paip berdinding nipis. Oleh kerana paip persegi tergalvani digalvani pada paip persegi, skop penggunaan paip persegi tergalvani telah banyak diperluaskan berbanding paip persegi. Ia digunakan terutamanya untuk dinding tirai, pembinaan, pembuatan jentera, projek pembinaan keluli, pembinaan kapal, sokongan penjanaan tenaga suria, kejuruteraan struktur keluli, kejuruteraan kuasa, loji kuasa, jentera pertanian dan kimia, dinding tirai kaca, casis kereta, lapangan terbang, dll. Oleh kerana paip persegi tergalvani digalvani pada paip persegi, skop penggunaan paip persegi tergalvani telah banyak diperluaskan berbanding paip persegi. Ia digunakan terutamanya untuk dinding tirai, pembinaan, pembuatan jentera, projek pembinaan keluli, pembinaan kapal, sokongan penjanaan tenaga suria, kejuruteraan struktur keluli, kejuruteraan kuasa, loji kuasa, jentera pertanian dan kimia, dinding tirai kaca, casis kereta, lapangan terbang, dll.
