Kualiti dan kuantiti paip dikimpal keluli tahan karat
Paip dikimpal keluli tahan karat, dirujuk sebagai paip dikimpal secara ringkasnya, ialah paip keluli yang diperbuat daripada keluli atau jalur keluli yang biasa digunakan selepas dikelim dan dibentuk oleh unit dan die. Paip keluli yang dikimpal mempunyai kelebihan proses pengeluaran yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, pelbagai jenis dan spesifikasi dan pelaburan peralatan yang kurang, tetapi kekuatan amnya lebih rendah daripada paip keluli lancar.
Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran rolling berterusan jalur berkualiti tinggi dan kemajuan teknologi kimpalan dan pemeriksaan, kualiti kimpalan telah dipertingkatkan secara berterusan, jenis dan spesifikasi paip keluli yang dikimpal telah meningkat, dan paip keluli lancar telah telah diganti dalam lebih banyak bidang, terutamanya dalam paip peralatan pertukaran haba, paip hiasan, paip cecair tekanan sederhana dan rendah, dsb.
Paip dikimpal keluli tahan karat diameter kecil dihasilkan secara berterusan dalam talian. Semakin tebal ketebalan dinding, semakin besar pelaburan peralatan unit dan gabungan, dan semakin kurang menjimatkan dan praktikalnya. Semakin nipis ketebalan dinding, semakin rendah nisbah input-output; Kedua, proses produk menentukan kelebihan dan kekurangannya. Secara amnya, paip keluli yang dikimpal mempunyai ketepatan tinggi, ketebalan dinding seragam, kecerahan permukaan yang tinggi di dalam dan di luar paip (kecerahan permukaan paip keluli ditentukan oleh gred permukaan plat keluli), dan boleh bersaiz sewenang-wenangnya. Oleh itu, ia merangkumi ekonomi dan estetikanya dalam penggunaan cecair berketepatan tinggi, sederhana dan rendah.
Paip dikimpal keluli tahan karat 316L adalah paip asas, jadi ia juga mempunyai banyak penunjuk kekerasan yang diperlukan, termasuk banyak aspek. Berikut adalah mengenai penunjuk kekerasan paip dikimpal keluli tahan karat 16L. Mengikut kaedah ujian dan skop aplikasi yang berbeza, kekerasan boleh dibahagikan kepada kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan pantai, kekerasan mikro dan kekerasan suhu tinggi. Kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers biasanya digunakan untuk paip.
1.Kekerasan Brinell (HB) tekan bola keluli atau bola karbida bersimen dengan diameter tertentu ke dalam permukaan sampel dengan daya ujian yang ditentukan (f), keluarkan daya ujian selepas masa pegangan yang ditentukan, ukur diameter lekukan (L) pada sampel permukaan, dan nilai kekerasan Brinell ialah hasil bahagi yang diperoleh dengan membahagikan daya ujian dengan luas permukaan sfera lekukan. Dinyatakan dalam HBS (bola keluli), unitnya ialah n / mm2 (MPA), dan formula pengiraan adalah seperti berikut: F - daya ujian ditekan ke dalam permukaan sampel paip dikimpal keluli tahan karat 316L, N, D - diameter bola keluli untuk ujian, MMD - diameter seragam lekukan, mm. Penentuan kekerasan Brinell adalah lebih tepat dan boleh dipercayai, tetapi secara amnya HBS hanya sesuai untuk bahan logam di bawah 450N / mm2 (MPA), bukan untuk keluli yang lebih keras atau paip yang dikimpal keluli tahan karat 316L yang lebih nipis. Dalam paip dikimpal keluli tahan karat 316L, kekerasan Brinell adalah yang paling banyak digunakan. Diameter lekukan D sering digunakan untuk menyatakan kekerasan bahan, yang intuitif dan mudah.
Sebagai contoh, 120hbs10 / 1000130 menunjukkan bahawa nilai kekerasan Brinell yang diukur dengan menggunakan bola keluli berdiameter 10mm di bawah tindakan daya ujian 1000kgf (9.807kn) untuk 30s ialah 120N / mm2 (MPA).
2.Ujian kekerasan Rockwell (HK) Rockwell, seperti ujian kekerasan Brinell, ialah kaedah ujian lekukan. Perbezaannya ialah ia mengukur kedalaman lekukan, iaitu, di bawah tindakan berurutan daya ujian Yong awal (FO) dan jumlah daya ujian (f), tekan indentor (kon kilang keluli atau bola keluli) ke dalam permukaan sampel, keluarkan daya ujian utama selepas menentukan masa penahanan, dan hitung nilai kekerasan dengan kenaikan kedalaman lekukan baki yang diukur (E). Nilainya ialah nombor yang tidak diketahui, diwakili oleh simbol hr. Penimbang yang digunakan merangkumi 9 penimbang seperti a, B, C, D, e, F, G, h dan K. Penimbang yang biasa digunakan untuk ujian kekerasan paip dikimpal keluli tahan karat 316L umumnya a, B dan C, iaitu HRA, HRB dan HRC. Nilai kekerasan dikira dengan formula berikut: apabila skala a dan C digunakan untuk ujian, HR = 100-e. apabila skala B digunakan untuk ujian, HR = 130-e. dalam formula, e -- pertambahan kedalaman lekukan baki, yang ditunjukkan dalam unit terhad 0.002mm, iaitu, apabila anjakan paksi indenter ialah satu unit (0.002mm), ia bersamaan dengan bilangan kekerasan Rockwell perubahan.
