Rintangan kakisan paip keluli tergalvani di China
Oleh kerana paip keluli lancar bergalvani celup panas adalah tergalvani celup panas, jumlah tergalvani adalah sangat tinggi. Ketebalan purata lapisan tergalvani adalah lebih daripada 65 mikron, dan rintangan kakisannya jauh berbeza daripada paip tergalvani celup panas. Pengeluar paip bergalvani biasa dibenarkan menggunakan paip bergalvani sejuk sebagai paip air dan gas. Lapisan tergalvani paip keluli tergalvani sejuk adalah lapisan penyaduran elektrik, dan lapisan zink dipisahkan daripada substrat paip keluli. Lapisan zink adalah nipis, dan lapisan zink hanya dilekatkan pada matriks paip keluli, yang mudah jatuh. Oleh itu, rintangan kakisannya adalah lemah. Di rumah baru, dilarang menggunakan paip keluli tergalvani sejuk sebagai paip keluli bekalan air. Selepas penjerukan, paip keluli lancar API dibersihkan dalam larutan akueus ammonium klorida atau zink klorida atau tangki larutan akueus campuran ammonium klorida dan zink klorida. Untuk memastikan kualiti, elektro galvanizing (penyaduran sejuk) kebanyakannya tidak digunakan. Hanya perusahaan kecil yang mempunyai peralatan berskala kecil dan lama yang menggunakan galvanizing elektro, sudah tentu harganya agak murah. Kementerian pembinaan telah secara rasmi menghapuskan paip tergalvani sejuk ke belakang, yang tidak akan tergalvani elektro pada masa hadapan. Ia adalah untuk membuat logam cair bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya menggabungkan matriks dan salutan. Galvanizing celup panas adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu, untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, dan kemudian menghantarnya ke tangki galvanizing celup panas. Galvanizing hot dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. 1. Unit plat sederhana: ia terutamanya menghasilkan plat lebar dan tebal untuk pengeluaran paip dikimpal arka tenggelam membujur. Paip dikimpal arka tenggelam membujur adalah berkualiti yang boleh dipercayai dan digunakan secara meluas dalam talian utama penghantaran tekanan tinggi minyak dan gas.
Kilang Steckel:Kilang Steckel termasuk kilang kasar salingan dan kilang kemasan salingan 4-tinggi. Dua kilang gegelung panas dipasang pada garisan penghantar pada kedua-dua belah kilang penamat. Meja penggelek keluaran biasanya termasuk sistem penyejukan laminar dan stesen gegelung. Pada kilang steckel, sejarah termomekanikal bagi keseluruhan panjang kelengkapan paip siku pengecap keluli tahan karat berubah dengan ketara, terutamanya dalam pengeluaran kelengkapan paip siku pengecap keluli tahan karat mikro, yang akan mempengaruhi tahap penghabluran semula, pertumbuhan bijian dan pemendakan pada kemasan. kilang, dan membawa kepada perubahan drastik dalam struktur mikro akhir dan sifat-sifat sepanjang keseluruhan kelengkapan paip siku pengecap keluli tahan karat
Kilang separuh berterusan:termasuk 1 kilang Steckel dan 5 kilang kemasan. Pada kilang gelek separa berterusan, gelek panas kelengkapan paip dalam pas penamat pada asasnya adalah malar dari satu hujung ke hujung yang lain. Masa antara pas pada kilang penamat biasanya kurang daripada 3S.
Pemutus dan penggulungan berterusan CSP:untuk keluli mangan rendah karbon yang mengandungi komposit niobium, vanadium dan titanium Pengaloi mikro pada barisan pengeluaran CSP, proses penggelek terkawal, penyejukan dan gegelung terkawal yang sesuai boleh memastikan bahawa sifat mekanikal dan struktur mikro kelengkapan paip memenuhi keperluan teknikal siku pengecap keluli tahan karat X60 moden dan trend pembangunan kelengkapan paip siku pengecap keluli tahan karat moden. Barisan pengeluaran tuangan dan rolling berterusan CSP China telah membangunkan kelengkapan siku pengecap keluli tahan karat X60, manakala pengeluar CSP lain di Amerika Syarikat dan luar negara telah membangunkan dan menghasilkan kelengkapan siku pengecap keluli tahan karat gred tinggi X60, X65 dan juga X70. Ciri proses ialah terdapat pengasingan pusat dalam slab nipis tuangan berterusan. Penghapusan pengasingan pusat dalam slab nipis tuangan berterusan oleh paip keluli lancar tergalvani adalah masalah teknikal utama untuk meningkatkan lagi kualiti kelengkapan siku pengecap keluli tahan karat. Plat yang digunakan untuk siku pengecap keluli tahan karat terutamanya menggunakan A3 dan 16Mn yang dihasilkan oleh Angang dan pengeluar lain pada tahun 1960-an dan 1970-an. Dengan peningkatan diameter paip dan tekanan penghantaran, Kekuatan plat pemasangan paip tidak dapat memenuhi keperluan. Selepas 1980-an, semua kilang bahagian paip dikimpal petroleum mula menggunakan plat keluli saluran paip yang dihasilkan mengikut piawaian API Amerika. Pada masa itu, disebabkan oleh teknologi pengeluar plat siku pengecap keluli tahan karat domestik yang tidak matang, plat import digunakan terutamanya.
