Jualan spot paip keluli tergalvani bersalut zink tinggi
Paip keluli tergalvani dibahagikan kepada paip keluli tergalvani sejuk dan paip keluli tergalvani panas. Paip keluli tergalvani sejuk telah diharamkan, dan yang kedua juga dianjurkan oleh kerajaan untuk digunakan buat sementara waktu. Pada tahun 1960-an dan 1970-an, negara maju di dunia mula membangunkan paip baru, dan paip bergalvani diharamkan satu demi satu. Kementerian pembinaan China dan empat kementerian serta suruhanjaya lain juga telah menjelaskan bahawa paip bergalvani telah diharamkan sebagai paip bekalan air sejak tahun 2000. Paip bergalvani jarang digunakan dalam paip air sejuk di komuniti baru, dan paip bergalvani digunakan dalam paip air panas dalam sesetengah komuniti. Paip keluli tergalvani celup panas digunakan secara meluas dalam memadam kebakaran, kuasa elektrik dan lebuh raya. Paip keluli tergalvani hot dip digunakan secara meluas dalam pembinaan, jentera, perlombongan arang batu, industri kimia, kuasa elektrik, kenderaan kereta api, industri automobil, lebuh raya, jambatan, kontena, kemudahan sukan, jentera pertanian, jentera petroleum, jentera penerokaan dan industri pembuatan lain.
Paip keluli yang dikimpal dengan salutan hot-dip atau elektro tergalvani pada permukaan paip keluli tergalvani. Galvanizing boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Paip bergalvani digunakan secara meluas. Selain digunakan sebagai paip saluran paip untuk penghantaran air, gas, minyak dan cecair tekanan rendah am yang lain, ia juga digunakan sebagai paip telaga minyak dan paip penghantaran minyak dalam industri petroleum, terutamanya dalam medan minyak luar pesisir, pemanas minyak, penyejuk kondensat. dan penukar basuh minyak penyulingan arang batu peralatan coking kimia, longgokan paip trestle, paip rangka sokongan terowong lombong, dll. Paip tergalvani celup panas adalah untuk membuat logam lebur bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya menggabungkan matriks dan salutan . Panas celup galvanizing adalah untuk jeruk paip keluli terlebih dahulu. Untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibersihkan dalam larutan berair ammonium klorida atau zink klorida atau tangki larutan berair campuran ammonium klorida dan zink klorida, dan kemudian dihantar ke tangki galvanizing celup panas. Galvanizing hot dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Matriks paip keluli tergalvani celup panas mempunyai tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks dengan larutan penyaduran cair untuk membentuk lapisan ferroaloi zink tahan kakisan dengan struktur padat. Lapisan aloi disepadukan dengan lapisan zink tulen dan matriks paip keluli, jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat. Paip tergalvani sejuk adalah elektro tergalvani. Jumlah tergalvani sangat kecil, hanya 10-50g / m2. Rintangan kakisannya jauh berbeza daripada paip tergalvani celup panas. Untuk memastikan kualiti, kebanyakan pengeluar paip bergalvani biasa tidak menggunakan elektro galvanisasi (penyaduran sejuk). Hanya perusahaan kecil yang mempunyai peralatan berskala kecil dan lama yang menggunakan galvanizing elektro, sudah tentu harganya agak murah. Kementerian pembinaan secara rasmi mengumumkan bahawa paip bergalvani sejuk dengan teknologi mundur hendaklah dihapuskan dan tidak boleh digunakan sebagai paip air dan gas. Lapisan tergalvani paip keluli tergalvani sejuk adalah lapisan penyaduran elektrik, dan lapisan zink dipisahkan daripada substrat paip keluli. Lapisan zink adalah nipis, dan lapisan zink hanya dilekatkan pada matriks paip keluli, yang mudah jatuh. Oleh itu, rintangan kakisannya adalah lemah. Di rumah baru, dilarang menggunakan paip keluli tergalvani sejuk sebagai paip bekalan air.
Ketebalan dinding nominal (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Parameter pekali (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Nota: sifat mekanikal keluli adalah indeks penting untuk memastikan prestasi perkhidmatan akhir (harta mekanikal) keluli, yang bergantung kepada komposisi kimia dan sistem rawatan haba keluli. Dalam standard paip keluli, mengikut keperluan perkhidmatan yang berbeza, sifat tegangan (kekuatan tegangan, kekuatan alah atau titik hasil, pemanjangan), indeks kekerasan dan keliatan, serta sifat suhu tinggi dan rendah yang diperlukan oleh pengguna ditentukan.
Gred keluli: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
Nilai tekanan ujian / MPA: d10.2-168.3mm ialah 3Mpa; D177.8-323.9mm ialah 5MPa
Piawaian kebangsaan dan piawaian dimensi paip tergalvani
GB / t3091-2015 paip keluli dikimpal untuk pengangkutan cecair tekanan rendah
Paip keluli dikimpal jahitan lurus (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 dimensi paip keluli dikimpal dan berat per unit panjang
Kegunaan biasa paip tergalvani ialah paip besi yang digunakan untuk gas dan pemanasan juga adalah paip tergalvani. Sebagai paip air, paip bergalvani menghasilkan sejumlah besar karat dalam paip selepas beberapa tahun digunakan. Air kuning bukan sahaja mencemarkan peralatan kebersihan, tetapi juga bercampur dengan pembiakan bakteria pada dinding dalam yang tidak licin. Hakisan menyebabkan kandungan logam berat yang tinggi di dalam air dan sangat membahayakan kesihatan manusia.
Aliran proses adalah seperti berikut: tiub hitam - basuh alkali - basuhan air - penjerukan asid - bilas dengan air bersih - Bahan tambahan larut lesap - pengeringan - galvanizing hot dip - Tiupan luar - tiupan dalaman - penyejukan udara - penyejukan air - pasif - bilasan air - Pemeriksaan - penimbangan - pergudangan.
1. Jenama dan komposisi kimia
Gred dan komposisi kimia keluli untuk paip keluli tergalvani hendaklah mematuhi gred dan komposisi kimia keluli untuk paip hitam yang dinyatakan dalam GB / t3091.
2. Kaedah pembuatan
Kaedah pembuatan paip hitam (kimpalan relau atau kimpalan elektrik) hendaklah dipilih oleh pengilang. Kaedah galvanizing hot dip hendaklah diguna pakai untuk galvanizing.
3. Sambungan benang dan paip
(a) Bagi paip keluli tergalvani yang dihantar dengan benang, benang hendaklah dipusing selepas tergalvani. Benang hendaklah mematuhi Yb 822.
(b) Sambungan paip keluli hendaklah mematuhi Yb 238; Sambungan paip besi tuang boleh ditempa hendaklah mematuhi Yb 230.
4. Sifat mekanikal sifat mekanikal paip keluli sebelum tergalvani hendaklah mematuhi peruntukan GB 3091.
5. Keseragaman salutan tergalvani paip keluli tergalvani hendaklah diuji untuk keseragaman salutan tergalvani. Sampel paip keluli hendaklah terus direndam dalam larutan kuprum sulfat selama 5 kali dan tidak boleh bertukar merah (warna penyaduran kuprum).
6. Ujian lenturan sejuk: paip keluli tergalvani dengan diameter nominal tidak melebihi 50mm hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan sejuk. Sudut lentur ialah 90 °, dan jejari lentur ialah 8 kali diameter luar. Semasa ujian tanpa pengisi, kimpalan sampel hendaklah diletakkan di bahagian luar atau bahagian atas arah lenturan. Selepas ujian, sampel hendaklah bebas daripada keretakan dan spalling lapisan zink.
7. Ujian hidrostatik ujian hidrostatik hendaklah dijalankan dalam paip hitam, atau pengesanan kecacatan arus pusar boleh digunakan dan bukannya ujian hidrostatik. Tekanan ujian atau saiz sampel perbandingan untuk pengesanan kecacatan arus pusar hendaklah mematuhi peruntukan GB 3092. Sifat mekanikal keluli adalah indeks penting untuk memastikan prestasi perkhidmatan akhir (harta mekanikal) keluli,
① Kekuatan tegangan (σ b): daya maksimum (FB) yang ditanggung oleh spesimen semasa tegangan, dibahagikan dengan luas keratan rentas asal (so) spesimen（(σ), Dipanggil kekuatan tegangan(σ b) , dalam N / mm2 (MPA). Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan kegagalan di bawah ketegangan. Di mana: FB -- daya maksimum yang ditanggung oleh sampel apabila ia pecah, n (Newton); Jadi -- luas keratan rentas asal sampel, mm2.
② Takat hasil (σ s): untuk bahan logam dengan fenomena hasil, tegasan apabila spesimen boleh terus memanjang tanpa meningkatkan (menjaga tetap) tegasan semasa proses tegangan, yang dipanggil titik hasil. Jika tegasan berkurangan, titik hasil atas dan bawah hendaklah dibezakan. Unit titik hasil ialah n / mm2 (MPA). Titik hasil atas(σ Su): tegasan maksimum sebelum tegasan hasil sampel berkurangan buat kali pertama; Titik hasil rendah(σ SL): tegasan minimum dalam peringkat hasil apabila kesan serta-merta awal tidak dipertimbangkan. Di mana: FS -- tegasan hasil (malar) sampel semasa tegangan, n (Newton) jadi -- luas keratan rentas asal sampel, mm2.
③ Pemanjangan selepas patah:( σ) Dalam ujian tegangan, peratusan panjang bertambah dengan panjang tolok sampel selepas pecah kepada panjang tolok asal dipanggil pemanjangan. dengan σ Dinyatakan dalam%. Di mana: L1 -- panjang tolok selepas pecah sampel, mm; L0 -- panjang tolok asal sampel, mm.
④ Pengurangan luas:(ψ) Dalam ujian tegangan, peratusan antara pengurangan maksimum luas keratan rentas pada diameter berkurangan dan luas keratan rentas asal selepas spesimen dipecahkan dipanggil pengurangan luas. dengan ψ Dinyatakan dalam%. Di mana: S0 -- luas keratan rentas asal sampel, mm2; S1 -- luas keratan rentas minimum pada diameter berkurangan selepas pecahan sampel, mm2.
⑤ Indeks kekerasan: keupayaan bahan logam untuk menahan permukaan lekukan objek keras dipanggil kekerasan. Mengikut kaedah ujian dan skop aplikasi yang berbeza, kekerasan boleh dibahagikan kepada kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan pantai, kekerasan mikro dan kekerasan suhu tinggi. Kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers biasanya digunakan untuk paip.
Kekerasan Brinell (HB): tekan bola keluli atau bola karbida bersimen dengan diameter tertentu ke dalam permukaan sampel dengan daya ujian yang ditentukan (f), keluarkan daya ujian selepas masa penahanan yang ditentukan, dan ukur diameter lekukan (L) pada permukaan sampel. Nombor kekerasan Brinell ialah hasil bahagi yang diperoleh dengan membahagikan daya ujian dengan luas permukaan sfera lekukan. Dinyatakan dalam HBS (bola keluli), unit: n / mm2 (MPA).
(1) Karbon; Semakin tinggi kandungan karbon, semakin tinggi kekerasan keluli, tetapi semakin teruk keplastikan dan keliatannya
(2) Sulfur; Ia adalah kekotoran berbahaya dalam keluli. Keluli dengan kandungan sulfur yang tinggi mudah rapuh semasa pemprosesan tekanan pada suhu tinggi, yang biasanya dipanggil embrittlement haba
(3) Fosforus; Ia boleh mengurangkan keplastikan dan keliatan keluli dengan ketara, terutamanya pada suhu rendah. Fenomena ini dipanggil kerapuhan sejuk. Dalam keluli berkualiti tinggi, sulfur dan fosforus harus dikawal dengan ketat. Sebaliknya, keluli karbon rendah mengandungi sulfur dan fosforus yang tinggi, yang boleh menjadikannya mudah dipotong, yang bermanfaat untuk meningkatkan kebolehmesinan keluli.
(4) Mangan; Ia boleh meningkatkan kekuatan keluli, melemahkan dan menghapuskan kesan buruk sulfur, dan meningkatkan kebolehkerasan keluli. Keluli aloi tinggi (keluli mangan tinggi) dengan kandungan mangan tinggi mempunyai rintangan haus yang baik dan sifat fizikal yang lain
(5) Silikon; Ia boleh meningkatkan kekerasan keluli, tetapi keplastikan dan keliatan berkurangan. Keluli elektrik mengandungi sejumlah silikon, yang boleh meningkatkan sifat magnet lembut
(6) Tungsten; Ia boleh meningkatkan kekerasan merah dan kekuatan haba keluli, dan meningkatkan rintangan haus keluli
(7) Kromium; Ia boleh meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus keluli, dan meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan keluli
Untuk meningkatkan rintangan kakisan paip keluli, paip keluli am (paip hitam) adalah tergalvani. Paip keluli tergalvani dibahagikan kepada zink keluli celup panas dan keluli elektrik. Lapisan galvanizing hot-dip adalah tebal dan kos galvanizing elektrik adalah rendah, jadi terdapat paip keluli tergalvani.
