Jualan jaminan pengeluar paip keluli aloi 42CrMo
Tujuan paip keluli lancar 42CrMo: keluli khas untuk jambatan ialah "42CrMo", keluli khas untuk galang kereta ialah "42CrMo", dan keluli khas untuk vesel tekanan ialah "42CrMo". Keluli jenis ini menambah baik sifat mekanikal keluli dengan melaraskan kandungan karbon (c). Oleh itu, mengikut kandungan karbon, keluli jenis ini boleh dibahagikan kepada: keluli karbon rendah - kandungan karbon secara amnya kurang daripada 0.25%, seperti keluli 10 dan 20; Keluli karbon sederhana - kandungan karbon biasanya antara 0.25 ~ 0.60%, seperti keluli 35 dan 45; Keluli karbon tinggi - kandungan karbon secara amnya lebih besar daripada 0.60%. Keluli jenis ini biasanya tidak digunakan dalam pembuatan paip keluli. Keluli 42CrMo ialah keluli kekuatan ultra tinggi dengan kekuatan dan keliatan tinggi, kebolehkerasan yang baik, tiada kerapuhan pembajaan yang jelas, had keletihan yang tinggi dan rintangan hentaman berganda selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, dan keliatan hentaman suhu rendah yang baik. Keluli 42CrMo sesuai untuk mengeluarkan acuan plastik bersaiz besar dan sederhana yang memerlukan kekuatan dan keliatan tertentu. Kekerasan: anil, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Kekuatan tegangan σ b (MPa): ≥1080(110)
Kekuatan hasil σ s (MPa): ≥930(95)
Pemanjangan δ 5 (%): ≥12
Pengurangan kawasan ψ (%): ≥45
Tenaga impak Akv (J): ≥ 63
Nilai keliatan kesan α kv (J/cm2): ≥78(8)
Kekerasan: ≤ 217hb
Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan kepada lebih daripada 800000 kali, kaedah pengerasan pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah boleh dilaksanakan untuk keluli pra yang dikeraskan. Semasa pelindapkejutan, ia hendaklah dipanaskan pada 500-600 ℃ selama 2-4 jam, kemudian disimpan pada 850-880 ℃ untuk masa tertentu (sekurang-kurangnya 2 jam), disejukkan dalam minyak hingga 50-100 ℃ dan disejukkan oleh udara. Kekerasan selepas pelindapkejutan boleh mencapai 50-52hrc. Untuk mengelakkan keretakan, ia hendaklah dibaja pada 200 ℃ serta-merta. Selepas pembajaan, kekerasan boleh dikekalkan melebihi 48hrc. Proses rawatan vanadisasi mandi garam neutral keluli 42CrMo. Lapisan karbida boleh diperolehi dengan rawatan vanadisasi mandi garam neutral keluli 42CrMo.
1. Sebatian karbon vanadium, lapisan karburasi mempunyai struktur seragam, kesinambungan dan kekompakan yang baik, ketebalan seragam, struktur padat, kekerasan mikro yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi, dan kekerasan permukaan, rintangan haus dan rintangan lekatan bertambah baik.
2.Keterlarutan VC dalam austenit lebih tinggi daripada dalam ferit. Dengan penurunan suhu, VC memendakan daripada ferit, yang menjadikan aloi menguatkan dan menapis bijirin, dan lapisan kompaun menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi. Keluli 42CrMo tergolong dalam keluli karbon tinggi dan kromium tinggi ledeburite, dengan kandungan karbida yang tinggi, menyumbang kira-kira 20%, dan sering diagihkan secara tidak sekata dalam tali pinggang atau rangkaian, dengan pengasingan yang serius. Walau bagaimanapun, rawatan haba konvensional sukar untuk menukar pengasingan karbida, yang secara serius menjejaskan sifat mekanikal keluli dan hayat perkhidmatan acuan. Bentuk dan saiz karbida juga mempunyai kesan yang besar terhadap sifat keluli. Khususnya, karbida sudut tajam yang besar mempunyai kesan pembelahan yang hebat pada matriks keluli dan sering menjadi punca patah keletihan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengubah suai penempaan keluli tergelek mentah, menghancurkan sepenuhnya karbida eutektik untuk menjadikannya halus dan sekata, dan struktur gentian diagihkan di sekeliling rongga atau tidak berarah, Untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli melintang. .
Semasa penempaan, bilet hendaklah diganggu dan ditarik dari arah yang berbeza untuk banyak kali, dan dipalsukan dengan kaedah "dua ringan dan satu berat", iaitu bilet hendaklah dipukul ringan pada permulaan penempaan untuk mengelakkan patah. Ia boleh dipukul kuat pada suhu perantaraan 980 ~ 1020 ℃ untuk memastikan penghancuran karbida. Keluli 42CrMo tidak ditempa, dan rawatan penapisan berganda penyelesaian pepejal diguna pakai, iaitu, pemanasan awal sekunder pada kira-kira 500 ℃ dan 800 ℃ dan rawatan larutan pepejal pada 1100 ~ 1150 ℃, Pelindapkejutan dengan minyak panas atau pelindapkejutan isoterma, pembajaan suhu tinggi pada 750 ℃, pemanasan pada 960 ℃ selepas pemesinan dan rawatan haba akhir selepas penyejukan minyak juga boleh menapis karbida, tepi bulat dan sudut dan menapis bijirin.
