Pelbagai spesifikasi keluli tahan karat dalam stok
Proses produk menentukan prestasi terhadnya. Secara amnya, ketepatan paip keluli lancar adalah rendah: ketebalan dinding tidak sekata, kecerahan rendah pada permukaan dalaman dan luaran paip, kos saiz yang tinggi, dan bintik-bintik dan bintik hitam pada permukaan dalaman dan luaran tidak mudah ditanggalkan; Pengesanan dan pembentukannya mesti diproses di luar talian. Oleh itu, ia merangkumi kelebihannya dalam tekanan tinggi, kekuatan tinggi dan bahan struktur mekanikal.
Mengikut struktur metalografi keluli tahan karat, ia dibahagikan kepada paip lancar keluli tahan karat separa Feritik dan separa martensit, paip lancar keluli tahan karat martensit, paip lancar keluli tahan karat austenit, paip lancar keluli tahan karat austenitik, dsb.
A.Mengikut paip keluli lancar gb14975-2002 keluli tahan karat, panjang paip keluli biasanya 1.5 ~ 10m untuk paip keluli tergelek panas (panjang tidak tentu), dan 1m untuk paip keluli tersemperit panas. 1.0 ~ 7m untuk paip keluli yang ditarik sejuk (digulung) dengan ketebalan dinding 0.5 ~ 1.0mm; Jika ketebalan dinding lebih besar daripada 1.0mm, 1.5 ~ 8m.
B.Terdapat 45 jenis paip keluli tergelek panas (tersemperit panas) dengan diameter 54 ~ 480mm; Terdapat 36 jenis dengan ketebalan dinding 4.5 ~ 45mm. Terdapat 65 jenis paip keluli yang ditarik sejuk (digulung) dengan diameter 6 ~ 200mm; Terdapat 39 spesies dengan ketebalan dinding 0.5 ~ 21mm.
C.Permukaan dalam dan luar paip keluli hendaklah bebas daripada rekahan, lipatan, kerengsaan, rekahan, lipatan bergolek, delaminasi dan kudis. Kecacatan ini hendaklah dibuang sepenuhnya (kecuali paip untuk pemesinan). Selepas penyingkiran, ketebalan dinding dan diameter luar tidak boleh melebihi sisihan negatif. Kecacatan permukaan kecil lain yang tidak melebihi sisihan negatif yang dibenarkan tidak boleh dibuang.
D.Kedalaman lurus yang dibenarkan. Paip keluli tergelek panas dan panas tersemperit dengan diameter kurang daripada atau sama dengan 140mm tidak boleh melebihi 5% daripada ketebalan dinding nominal, dan kedalaman maksimum tidak boleh melebihi 0.5mm; Paip keluli (digulung) sejuk tidak boleh melebihi 4% daripada ketebalan dinding nominal, dan kedalaman maksimum tidak boleh melebihi 0.3mm.
E. Kedua-dua hujung paip keluli hendaklah dipotong mengikut sudut tepat dan burr hendaklah ditanggalkan.
Mengikut struktur metalografi keluli tahan karat, ia dibahagikan kepada paip lancar keluli tahan karat separa Feritik dan separa martensit, paip lancar keluli tahan karat martensit, paip lancar keluli tahan karat austenit, paip lancar keluli tahan karat austenitik, dsb.
1. Gelek panas (paip keluli lancar tersemperit): tiub bulat kosong → pemanasan → tebuk → tiga roll silang rolling, rolling berterusan atau penyemperitan → pelucutan paip → saiz (atau mengurangkan) → penyejukan → meluruskan → ujian hidrostatik (atau pengesanan kecacatan) → menandakan → pergudangan
Bahan mentah untuk melancarkan tiub lancar adalah tiub bulat kosong. Kosong tiub bulat hendaklah dipotong dan diproses oleh pemotong, dan kosong dengan pertumbuhan kira-kira 1m hendaklah dihantar ke relau untuk dipanaskan melalui tali pinggang penghantar. Bilet dihantar ke relau untuk dipanaskan pada suhu kira-kira 1200 darjah Celsius. Bahan api adalah hidrogen atau asetilena. Kawalan suhu dalam relau adalah masalah utama. Selepas bilet tiub bulat dilepaskan dari relau, ia harus ditembusi melalui penusuk tekanan. Secara amnya, penebuk yang lebih biasa ialah penusuk gulungan kon. Penindik ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang baik, pengembangan perforasi yang besar dan boleh memakai pelbagai gred keluli. Selepas penembusan, kosong tiub bulat digulung berturut-turut oleh tiga roll silang rolling, rolling berterusan atau penyemperitan. Selepas penyemperitan, tanggalkan paip untuk saiz. Mesin saiz berputar ke dalam embrio keluli pada kelajuan tinggi melalui gerudi kon untuk membentuk paip keluli. Diameter dalam paip keluli ditentukan oleh panjang diameter luar bit mesin saiz. Selepas saiz, paip keluli memasuki menara penyejuk dan disejukkan dengan semburan air. Selepas penyejukan, paip keluli akan diluruskan. Selepas meluruskan, paip keluli dihantar ke pengesan kecacatan logam (atau ujian hidrostatik) oleh tali pinggang penghantar untuk pengesanan kecacatan dalaman. Jika terdapat keretakan, buih dan masalah lain di dalam paip keluli, ia akan dikesan. Paip keluli harus dipilih dengan ketat dengan tangan selepas pemeriksaan kualiti. Selepas paip keluli diperiksa, nombor, spesifikasi, nombor kelompok pengeluaran, dll. hendaklah disembur dengan cat. Dan dinaikkan ke dalam gudang dengan kren.
2. Paip keluli lancar (digulung) sejuk: tiub bulat kosong → pemanasan → perforasi → tajuk → penyepuhlindapan → penjerukan → meminyaki (penyaduran tembaga) → lukisan sejuk berbilang pas (gulungan sejuk) → tiub kosong → rawatan haba → meluruskan → ujian hidrostatik (cacat pengesanan) → menanda → pergudangan.
Kaedah penggulungan paip keluli lancar yang dilakar sejuk (digulung) adalah lebih kompleks daripada paip keluli lancar yang digulung panas (tersemperit). Tiga langkah pertama proses pengeluaran mereka pada dasarnya adalah sama. Perbezaannya bermula dari langkah keempat. Selepas kosong tiub bulat dikosongkan, ia perlu dimulakan dan disepuhlindap. Selepas penyepuhlindapan, cecair asid khas hendaklah digunakan untuk penjerukan. Selepas jeruk, sapukan minyak. Kemudian ia diikuti dengan lukisan sejuk berbilang laluan (gulungan sejuk) dan rawatan haba khas. Selepas rawatan haba, ia akan diluruskan.
Mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada paip gulung panas, paip gulung sejuk, paip lukis sejuk, paip tersemperit, dsb.
1.1. Paip lancar keluli tahan karat tergelek panas biasanya dihasilkan pada kilang penggulung paip automatik. Selepas pemeriksaan dan penyingkiran kecacatan permukaan, kosong paip pepejal dipotong mengikut panjang yang diperlukan, berpusat pada muka hujung hujung kosong paip berlubang, dan kemudian dihantar ke relau pemanasan untuk dipanaskan dan berlubang pada penebuk. Semasa perforasi, ia berputar dan maju secara berterusan. Di bawah tindakan roll dan plug, rongga secara beransur-ansur terbentuk di dalam paip kosong, yang dipanggil paip kasar. Kemudian ia dihantar ke kilang paip automatik untuk terus bergolek. Akhirnya, ketebalan dinding diselaraskan oleh keseluruhan mesin, dan diameter ditentukan oleh mesin saiz untuk memenuhi keperluan spesifikasi. Ia adalah kaedah lanjutan untuk menghasilkan paip keluli lancar bergulung panas oleh kilang paip berterusan.
1.2. Jika anda ingin mendapatkan paip lancar dengan saiz yang lebih kecil dan kualiti yang lebih baik, anda mesti menggunakan rolling sejuk, lukisan sejuk atau gabungan kedua-duanya. Penggulungan sejuk biasanya dilakukan pada dua kilang tinggi. Paip keluli digulung dalam pas anulus yang terdiri daripada alur bulat bahagian boleh ubah dan palam kon tetap. Lukisan sejuk biasanya dijalankan pada mesin lukisan sejuk rantai tunggal atau rantai ganda 0.5 ~ 100t.
1.3. Kaedah penyemperitan bermaksud bahawa kosong tiub yang dipanaskan diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup, dan rod berlubang bergerak bersama-sama dengan rod penyemperitan untuk mengeluarkan bahagian penyemperitan dari lubang mati yang lebih kecil. Kaedah ini boleh menghasilkan paip keluli dengan diameter yang lebih kecil.
Paip keluli jenis ini boleh dibahagikan kepada paip keluli lancar keluli tahan karat dan paip keluli dikimpal keluli tahan karat (paip berlubang), yang boleh dihasilkan mengikut proses pembuatan yang berbeza
Jenis asas ini ialah: guling panas, penyemperitan, lukisan sejuk dan guling sejuk. Mengikut bentuk bahagian, mereka boleh dibahagikan kepada paip bulat dan paip berbentuk khas. Paip keluli bulat digunakan secara meluas, tetapi terdapat juga beberapa paip keluli tahan karat berbentuk khas seperti persegi, segi empat tepat, separuh bulatan, heksagon, segi tiga sama sisi dan segi lapan.
Ujian hidraulik hendaklah dijalankan untuk tekanan bendalir galas paip keluli untuk menguji rintangan tekanan dan kualitinya. Ia layak jika tiada kebocoran, pembasahan atau pengembangan di bawah tekanan yang ditetapkan. Sesetengah paip keluli juga hendaklah tertakluk kepada ujian pengeliman, ujian flaring dan ujian perataan mengikut piawaian atau keperluan peminta.
Paip keluli tahan karat lancar, juga dikenali sebagai paip lancar keluli tahan karat, diperbuat daripada jongkong keluli atau paip pepejal kosong melalui penembusan, dan kemudian dibuat dengan rolling panas, rolling sejuk atau lukisan sejuk. Spesifikasi paip keluli lancar dinyatakan dalam mm diameter luar * ketebalan dinding
Mengikut struktur metalografi keluli tahan karat, ia dibahagikan kepada paip lancar keluli tahan karat separa Feritik dan separa martensit, paip lancar keluli tahan karat martensit, paip lancar keluli tahan karat austenit, paip lancar keluli tahan karat austenitik, dsb.
