Pengeluar paip keluli lingkaran diameter besar
a.Semasa proses pembentukan, plat keluli cacat sama rata, tegasan sisa adalah kecil, dan permukaannya tidak tercalar. Paip keluli lingkaran yang diproses mempunyai fleksibiliti yang lebih besar dalam saiz dan julat spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, terutamanya dalam pengeluaran paip dinding tebal gred tinggi, terutamanya paip dinding tebal bersaiz kecil dan sederhana, yang mempunyai kelebihan yang tiada tandingan berbanding proses lain, dan boleh memenuhi lebih banyak keperluan pengguna dalam spesifikasi paip keluli lingkaran.
b. Proses kimpalan arka tenggelam dua muka yang maju boleh merealisasikan kimpalan pada kedudukan terbaik, yang tidak mudah mengalami kecacatan seperti salah jajaran, sisihan kimpalan dan penembusan yang tidak lengkap, dan mudah untuk mengawal kualiti kimpalan.
c. Pemeriksaan kualiti 100% dijalankan pada paip keluli, supaya keseluruhan proses pengeluaran paip keluli berada di bawah pengesanan dan pemantauan yang berkesan, dan kualiti produk dijamin dengan berkesan.
d. Semua peralatan seluruh barisan pengeluaran mempunyai fungsi rangkaian dengan sistem pemerolehan data komputer untuk merealisasikan penghantaran data masa nyata, dan parameter teknikal dalam proses pengeluaran dipantau oleh bilik kawalan pusat.
Paip keluli lingkaran hendaklah tertakluk kepada ujian sifat mekanikal, ujian perataan dan ujian pembakaran sebelum meninggalkan kilang, dan hendaklah memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam piawaian. Kaedah pemeriksaan kualiti paip keluli jahitan lurus adalah seperti berikut:
1.Jika dilihat dari permukaan, iaitu dalam pemeriksaan rupa. Pemeriksaan penampilan sambungan dikimpal adalah kaedah pemeriksaan yang mudah dan digunakan secara meluas. Ia merupakan kandungan penting dalam pemeriksaan produk siap. Ia adalah terutamanya untuk mencari kecacatan pada permukaan kimpalan dan sisihan dimensi. Secara amnya, pemeriksaan dijalankan melalui pemerhatian visual dengan bantuan templat piawai, tolok, kaca pembesar dan alatan lain. Jika terdapat kecacatan pada permukaan kimpalan, mungkin terdapat kecacatan di dalam kimpalan.
2.Ujian kaedah fizikal: kaedah ujian fizikal ialah kaedah mengukur atau menguji dengan menggunakan beberapa fenomena fizikal. Ujian tidak merosakkan biasanya digunakan untuk memeriksa kecacatan dalaman bahan atau bahan kerja. NDT termasuk pengesanan kecacatan ultrasonik, pengesanan kecacatan radiografik, pengesanan kecacatan penembusan, pengesanan kecacatan magnetik, dsb.
3.Ujian kekuatan bejana tekanan: sebagai tambahan kepada ujian ketat, ujian kekuatan juga hendaklah dijalankan untuk bejana tekanan. Terdapat dua jenis biasa: ujian hidrostatik dan ujian pneumatik. Mereka boleh menguji kekencangan kimpalan kapal dan paip yang bekerja di bawah tekanan. Ujian pneumatik adalah lebih sensitif dan lebih cepat daripada ujian hidraulik. Pada masa yang sama, produk yang diuji tidak memerlukan rawatan saliran, yang amat sesuai untuk produk dengan saliran yang sukar. Tetapi ujian itu lebih berbahaya daripada ujian hidrostatik. Semasa ujian, langkah teknikal keselamatan yang sepadan mesti dipatuhi untuk mengelakkan kemalangan semasa ujian.
4.Ujian kekompakan: untuk kapal yang dikimpal yang menyimpan cecair atau gas, kecacatan bukan kekompakan kimpalan, seperti retak menembusi, liang, kemasukan sanga, penembusan tidak lengkap dan struktur longgar, boleh didapati dengan ujian kekompakan. Kaedah ujian kekompakan termasuk ujian minyak tanah, ujian pembawa air, ujian kesan air, dsb.
5.Untuk ujian hidrostatik, setiap paip keluli hendaklah tertakluk kepada ujian hidrostatik tanpa kebocoran. Tekanan ujian hendaklah dikira sebagai P = 2/D, di mana s - Tekanan Ujian MPa ujian hidrostatik, dan tegasan ujian ujian hidrostatik hendaklah dipilih sebagai 60% daripada nilai hasil minimum yang dinyatakan dalam piawaian tali pinggang keluli yang sepadan (Q235 ialah 235mpa). Masa penstabilan tekanan: D. kimpalan lingkaran paip keluli untuk penghantaran bendalir hendaklah tertakluk kepada pemeriksaan sinar-X atau ultrasonik (20%).
Mengikut keputusan pemeriksaan kualiti paip keluli lingkaran, paip keluli lingkaran biasanya dibahagikan kepada tiga kategori: produk yang layak, produk pembaikan dan produk buangan. Produk yang layak merujuk kepada paip keluli lingkaran yang kualiti penampilan dan kualiti dalaman memenuhi piawaian yang berkaitan atau syarat teknikal untuk penerimaan penghantaran; Produk yang dibaiki merujuk kepada paip keluli lingkaran yang kualiti penampilan dan kualiti dalaman tidak sepenuhnya memenuhi piawaian dan syarat penerimaan, tetapi dibenarkan untuk dibaiki, dan boleh memenuhi piawaian dan syarat penerimaan selepas pembaikan; Scrap merujuk kepada paip keluli lingkaran yang kualiti penampilan dan kualiti dalaman tidak memenuhi syarat, yang tidak dibenarkan untuk dibaiki atau masih gagal memenuhi piawaian dan syarat penerimaan selepas pembaikan.
Bahan buangan terbahagi kepada sisa dalaman dan sisa luaran. Sisa dalaman merujuk kepada paip keluli lingkaran sisa yang terdapat di bengkel faundri atau faundri; Sisa luaran merujuk kepada sisa yang ditemui selepas penghantaran paip keluli lingkaran, yang biasanya terdedah dalam proses pemesinan, rawatan haba atau penggunaan, dan kerugian ekonominya jauh lebih besar daripada sisa dalaman. Untuk mengurangkan sisa luaran, paip keluli lingkaran yang dihasilkan secara berkelompok hendaklah diambil sampel untuk rawatan haba eksperimen dan pemprosesan kasar sebelum meninggalkan kilang, dan kemungkinan kecacatan paip keluli lingkaran harus ditemui di loji paip keluli lingkaran sejauh mungkin, jadi untuk mengambil langkah-langkah pemulihan yang perlu secepat mungkin.
1) Keluli bahagian kecil dan sederhana, rod dawai, tetulang, paip keluli diameter sederhana, dawai keluli dan tali dawai keluli boleh disimpan di dalam bangsal yang mempunyai pengudaraan yang baik, tetapi ia mesti ditutup dan berlapik.
2) Beberapa keluli kecil, kepingan keluli, jalur keluli, kepingan keluli silikon, paip keluli berdiameter kecil atau dinding nipis, pelbagai produk keluli dan logam yang digulung sejuk dan sejuk dengan harga yang tinggi dan mudah kakisan boleh disimpan di dalam gudang.
3)Tapak atau gudang untuk menyimpan produk paip keluli lingkaran hendaklah berada di tempat yang bersih dan tidak terhalang, jauh dari kilang dan lombong yang menghasilkan gas atau habuk berbahaya. Rumpai dan segala-galanya hendaklah dibuang di tapak untuk memastikan keluli bersih.
4) Keluli bahagian besar, rel, plat keluli, paip keluli berdiameter besar, penempaan, dll. boleh disusun di udara terbuka.
5)Ia tidak dibenarkan menyusun dengan asid, alkali, garam, simen dan bahan lain yang menghakis keluli di dalam gudang. Jenis keluli yang berbeza hendaklah disusun secara berasingan untuk mengelakkan kekeliruan dan kakisan sentuhan.
6)Gudang hendaklah dipilih mengikut keadaan geografi. Secara amnya, ia menggunakan gudang tertutup biasa, iaitu, gudang dengan bumbung, kepungan, pintu dan tingkap yang ketat dan peranti pengudaraan.
7) Gudang hendaklah berventilasi pada hari yang cerah, ditutup pada hari hujan untuk mengelakkan kelembapan, dan sentiasa mengekalkan persekitaran penyimpanan yang sesuai.
